Vizualizace a řízení procesů zneškodňovací stanice
Rohde & Schwarz

Rohde & Schwarz je společnost s mezinárodní působností na poli kontroly a měření, informačních technologií a komunikací. Více než 70 let společnost vyvíjí, vyrábí a prodává širokou škálu elektronických zařízení pro velké investiční celky.

Více než 70 % celkového obratu je tvořeno mimo Německo. Díky komplexnímu know-how a novátorským schopnostem svých zaměstnanců se Rohde & Schwarz nachází mezi technologickými leadery ve všech svých činnostech.

Závod Vimperk je jediným zahraničním výrobním závodem koncernu Rohde & Schwarz. Výrobní program představuje výrobu mechanických a elektrických sestav od jednotlivých dílů až ke kompletnímu systému.

Řídicí systém

Zneškodňovací stanice neutralizuje odpadní vody z vanové linky na povrchovou úpravu kovů. Po průchodu odpadních vod zneškodňovací stanicí je možno upravené vody přímo vypustit do kanalizace. Cílem systému řízení je bezobslužný chod zneškodňovací stanice s občasným dohledem obsluhy (např. doplňování chemikálií).

Fotografie galvanické linky v závodě Rohde & Schwarz ve Vimperku

Technologii tvoří tři vstupní nádrže na odpadní vody z vanové linky. Jedna je na alkalické koncentráty, druhá na kyselé koncentráty s obsahem chromu a třetí na alkalicko-kyselé oplachové vody. Nádrže jsou opatřeny snímači hladiny s limitním a kontinuálním výstupem. Ze vstupních nádrží jsou odpadní vody přečerpávány do reaktoru. Reaktor je vybaven míchadlem s elektropohonem. Pro měření pH a rH je reaktor vybaven příslušnými snímači s převodníkem. Na základě takto naměřených hodnot jsou do reaktoru přidávány další chemikálie – FeCl3 (preflok), kyselina chlorovodíková (HCl), siřičitan sodný (Na2SO4). Pro další úpravu pH během kroku srážení se používá dávkování vápenného mléka. Po kroku srážení probíhá krok flokulace, kdy je do reaktoru přidáván polyflokulant.

Po splnění všech podmínek je kapalina z reaktoru přečerpána do kalové nádrže, kde proběhne sedimentace. Po uběhnutí časového limitu sedimentace dojde k odčerpání filtrátu nad sedimentem až do úrovně pracovní hladiny v kalové nádrži. Obsluha má možnost u kalové nádrže ručně odčerpat požadované množství filtrátu do nádrže filtrátu. Poté lze spustit membránové čerpadlo do kalolisu, pokud je kalolis uzavřen a není naplněn (dle tlaku). Z nádrže filtrátu je voda automaticky odčerpávána do pískového filtru při dosažení min. 20 % hladiny ve filtrační nádrži. Na výtlaku čerpadel je instalován bezpečnostní manometr SCHWER s kontaktním výstupem (celkem 2 ks) pro kontrolu sání (nízký tlak) a ucpání pískového filtru (vysoký tlak). Pokud je dosaženo limitního vysokého tlaku, je vyhlášen alarm, zastaví se odstředivé čerpadlo filtrátu a obsluha dá ručně pokyn hlavě pískového filtru k regeneraci. Řídicí systém provede pouze otevření ventilu vody k provedení proplachu pískového filtru. Filtrát dále pokračuje přes A ionexy do nádrže koncové úpravy pH vybavené míchadlem. Míchadlo je v trvalém provozu. Zde se hodnota pH upravuje v rozmězí 6–9. V případě hodnoty pH menší než 6,5 se začne dávkovat hydroxid sodný (NaOH), a to až do hodnoty pH 8. Při hodnotě pH vyšší než 8,5 se začne dávkovat kyselina chlorovodíková (HCl), a to až do hodnoty pH 8. Takto upravená voda je dopravena do měrného objektu, kde je snímán průtok vody na výstupu z měrného objektu a měřeno pH. Obě hodnoty jsou průběžně zaznamenávány na zapisovači ALPHA LOG RSA10 (Endress Hauser).

Topologie řídicího systému

Celá technologie zneškodňovací stanice je řízena jedním řídicím PLC SIMATIC S7-300. K tomuto PLC je připojeno jedno PC pracoviště se SCADA/HMI systémem Reliance, ve kterém je vytvořen a spuštěn program pro vlastní monitorování a ovládání technologie. Softwarové spojení mezi PLC a systémem Reliance zajišťuje OPC driver Merz.

Ukázky vizualizačních obrazovek